1. Ön hazırlık:
1. Personel eğitimi: Operatörün profesyonel eğitim aldığından ve otomatik boru kaynak makinesinin çalıştırma prosedürleri, güvenlik önlemleri ve acil müdahale yöntemleri hakkında bilgi sahibi olduğundan emin olun. Ancak değerlendirmeyi geçtikten sonra işe gidebilirler.
2. Koruyucu ekipman giyin: Operatörler, elektrik çarpmasını, yanıkları, ark göz yaralanmalarını, toz solumayı ve mekanik hasarı vb. önlemek için koruyucu ayakkabılar, koruyucu eldivenler, koruyucu gözlükler, kulak tıkaçları vb. gibi belirlenmiş güvenlik ekipmanlarını kullanmalıdır.
3. Ekipmanı ve ortamı kontrol edin:
Ekipmanın güvenliğini doğrulayın, güç kablosunun ve diğer elektrik fişlerinin sağlam olup olmadığını kontrol edin ve kullanım sırasında güç kablosunu ve elektrik fişini zorla sıkmayın veya çekmeyin; İyi havalandırılmış durumda olduklarından emin olmak için güvenlik havalandırma deliklerini kontrol edin. Havalandırma delikleri tıkalıysa, ekipmanın zayıf ısı dağılımı nedeniyle yangın veya diğer tehlikeli kazaları önlemek için zamanında temizlenmelidir.
Kaynak kafasını ve çeneleri kontrol edin. Elektrotlar, çeneler ve kaynak kafaları çalışmadan önce dikkatlice kontrol edilmelidir. Herhangi bir hasar veya eksiklik varsa değiştirilmeli veya onarılmalıdır.
İş parçasının kalitesinin veya teknik özelliklerinin gereksinimleri karşılamamasından kaynaklanan tehlikeli durumlardan kaçınmak için iş parçasının malzemesini ve özelliklerini kontrol edin.
Çalışma alanının temiz ve düzenli olmasını sağlayın, yangın kaynakları ve yanıcı maddelerden uzak durun, çalışma sırasında diğer ekipman ve personelin rahatsız edilmemesini ve yaralanmamasını sağlayın.
Kaynak makinesi, belirgin titreşimin olmadığı, sağlam ve kuru bir yere kurulmalıdır. Nemli, yanıcı veya aşındırıcı gaz ortamında kullanılması yasaktır.
2. Çalışma sırasında:
1. Kaldırma ve yerleştirme: Kaynak borusu bölümünü boru hattı otomatik kaynak makinesinin silindirine kaldırırken veya taşırken, boru hattı otomatik kaynak makinesine çarpmamaya dikkat edin ve silindirin üzerine hafifçe yerleştirin; boru hattı otomatik kaynak makinesinin destek arabasının yerleştirme konumu ve yüksekliği, kaynak iş parçasının yatay konumda olmasını sağlamalıdır; kaynak iş parçası boru çapına göre ilgili rulo grubuna yerleştirilmelidir.
2. Çapraz kolun çalışması: Çapraz kolun kaldırılmasına ve indirilmesine izin verilmeden önce çapraz kol kilitleme mekanizmasının açık durumda olduğunu doğrulayın; Çapraz kol motorunu kaldırarak kaynak iş parçasına doğrudan basmak kesinlikle yasaktır. Sıkıştırma çarkı iş parçasına temas ettikten sonra manuel olarak bastırılmalıdır.
3. Kaynak parametresi ayarı: Kaynak, kaynak işlemi değerlendirme kılavuzunun gerekliliklerine kesinlikle uygun olarak yapılmalıdır. Her katmanın kaynakçıları, bu katmanın akım, voltaj vb. gibi kaynak parametrelerini istedikleri zaman takip etmelidir; Kaynak sırasında voltaj hata ayıklama anahtarını istediğiniz gibi değiştirmeyin.
4. Kaynak işlemi:
İşçiler çalışma yerini terk etmemeli veya kaynak nesnesinden uzak durmamalıdır. Kaynak nesnesinin yeniden konumlandırılması gerekiyorsa, operatör yeniden konumlandırmadan ve çalıştırmadan önce otomatik boru kaynak makinesini kapatmalıdır.
Kaynak işlemine dikkat edin. Ark sapması, aşırı sıçrama, anormal ses vb. tespit edilirse kaynak derhal durdurulmalı, nedeni bulunup karşı önlem alınmalıdır.
Tehlikeyi önlemek için makineyi durdurmadan silindir üzerindeki kalıntıları, uzun saçları, kumaş şeritlerini vb. temizlemek kesinlikle yasaktır; Ana makine tabanı platformundaki kalıntıları temizlemeden önce silindirin dönmeyi bıraktığından emin olun.
Kaynak sırasında kaynak makinesinin çıkış arayüzü gibi gerilim taşıyan parçalara dokunulmamalıdır; Panel düğmesini değiştirirken veya hata ayıklarken ekipmana zarar vermemek için aşırı güç kullanmayın.
Tel besleme hortumunun yarıçapı 150 mm'den az olmamalıdır, aksi takdirde iç kablo hasar görebilir ve kazaya neden olabilir; kaynak tabancası kablosu çok sıkı bastırılmamalı ve bükülme açısı çok küçük olmamalıdır.
5. Gaz koruması: Gaz korumalı kaynak ise, koruyucu gaz sisteminin normal çalıştığından emin olun, koruyucu gaz devresini ve gaz sayacını herhangi bir zamanda sızıntılara karşı kontrol edin ve gaz akışının stabil olduğundan emin olun.
6. Topraklama güvenliği: Topraklama kablosunun iyi temas halinde olduğundan emin olun; birden fazla kaynak makinesi seri olarak topraklanmamalıdır; topraklama elektrodu iyi temas halinde olmalıdır ve bakır borular veya dikişsiz çelik borular kullanılabilir. Bakır boru ve dikişsiz çelik boru, 1 metreden daha büyük bir derinlikte yeraltına gömülür ve topraklama elektrodu direnç değeri 4 ohm'u geçmemelidir. Topraklama cihazı, toprağa güvenilir şekilde topraklanmış binaların metal yapıları, yeraltına döşenen boru hatları vb. gibi doğal topraklama elektrotlarını kullanabilir, ancak topraklama olarak oksijen, asetilen, gaz ve diğer yanıcı ve patlayıcı gaz boru hatlarının kullanılması kesinlikle yasaktır. elektrotlar.
3. Kaynak tamamlandıktan sonra:
1. Gücü kapatın: Her gün işten sonra boru hattı otomatik kaynak makinesinin ana güç kaynağı kapatılmalıdır.
2. Çalışma alanını temizleyin: Çalışma alanını temiz tutmak için atılan kaynak tellerini, kaynak artıklarını ve diğer kalıntıları zamanında temizleyin; Ekipmanın iyi çalışır durumda olmasını sağlamak için boru hattı otomatik kaynak makinesinin içindeki ve dışındaki tozu düzenli olarak temizleyin.
3. Ekipman bakımı ve bakımı: Dişli kutusunun, silindir grubunun, sütun vidasının ve çapraz kol kaldırma kızağı yağlama yağının kontrol edilmesi ve zamanında eklenmesi, iletken nozulun, nozulun, akış bölücünün düzenli olarak temizlenmesi ve değiştirilmesi dahil olmak üzere ekipmanı düzenli olarak kontrol edin ve bakımını yapın. tel besleme tüpü, tel besleme tekerleği, kaynak torçu (tabanca) ve diğer sarf malzemeleri.
4. İş parçasının işlenmesi: Kaynaklı boru bölümünün boru ağzı aynı gün kaynak yapılmayacaksa, iş molası 2 saati aştığında geçici olarak bloke edilmelidir; Özel gereksinimlere sahip bazı kaynaklı parçalar için ısıl işlem, tahribatsız muayene vb. gibi ilgili işlem sonrası önlemler alınmalıdır.






