I. Yetersiz Basıncın Sonuçları
1. Artan Temas Direnci: Yetersiz basınç, iş parçası ile elektrot arasındaki temas alanını azaltır, temas direncini artırır ve lokal aşırı ısınmaya neden olur. Bu kolayca elektrotun yanmasına veya iş parçası yüzeyinin oksidasyonuna yol açabilir.
2. Yetersiz Plastik Deformasyon: Üzme aşaması sırasındaki yetersiz basınç, yabancı maddelerin ve erimiş metalin bağlantıdan tamamen çıkmasını önler, bu da bağlantı mukavemetinin azalmasına, zayıf bağlanmaya ve kaynak güvenilirliğinin tehlikeye atılmasına neden olur.
3. Artan Sıçrama: Isıtma sırasındaki yetersiz basınç, metal sıçramasına yol açarak operasyonel riskleri artırabilir ve kaynak çevresinde gözenek kusurları oluşturabilir.
II. Aşırı Basıncın Sonuçları
1. Aşırı Tane Deformasyonu: Aşırı baskı basıncı, malzemenin kristal kafesinin ciddi şekilde bükülmesine neden olabilir, bağlantının darbe dayanıklılığını ve yorulma ömrünü azaltabilir, dolayısıyla kaynak performansını zayıflatabilir.
2. Mekanik Hasar Riski: Aşırı basınç altında-uzun süreli çalışma, hidrolik sistem üzerindeki yükü artıracak, potansiyel olarak hidrolik silindir ve contaların aşınmasına, hatta borunun yırtılmasına yol açarak ekipmanın ömrünü kısaltacaktır.
3. İş Parçasının Deformasyonu veya Hasarı: Aşırı sıkma veya yükseltme basıncı, özellikle ince-duvarlı veya hassas parçaları etkileyerek iş parçası yüzeyine doğrudan zarar verebilir.
III. Sistemik Etkiler
1. Hidrolik Sistem Anormallikleri: Basınçta ayarlanan değerden sapmalar, hidrolik pompa, valf veya sensörlerde arıza olduğunu gösterebilir. Bu sorunların derhal çözülmemesi, sistem basıncı dalgalanmalarına ve kontrol arızalarına yol açabilir.
2. Güvenlik Tehlikeleri: Kontrolsüz basınç, ekipmanın ani anormal çalışmasına neden olabilir ve özellikle yüksek- yüklü işlemler sırasında kişisel yaralanma riski oluşturabilir.
Kaynak kalitesini ve ekipman güvenliğini sağlamak için hidrolik basınç, proses özelliklerine göre sıkı bir şekilde ayarlanmalı, basınç mekanizmasının hassasiyeti, kelepçelerin sıkılığı ve hidrolik sistemin sızdırmazlık durumu düzenli olarak kontrol edilmelidir.
