1. Çıkık: Bunun nedeni, kaynak parçalarının hizalanmamış veya eğimli olmaması, kaynak parçalarının aşırı ısınması ve deşarj uzunluğunun çok uzun olması olabilir. Kaynak sertliği yeterince büyük değildir. Ana önleyici tedbirler, ekipmanın sertliğini artırmak, uzatmanın uzunluğunu azaltmak ve üzücülüğü uygun şekilde sınırlamaktır. Çıkığın izin verilen hatası genellikle 0,1 mm veya 0,5 mm kalınlıktan azdır. aynı zamanda
2. Çatlaklar: Bunun nedeni, yüksek karbonlu çelik ve düşük karbonlu çeliğin, ısı ve zamanında tavlama önlemleri ile önceden ısıtılabilen ve önlenebilen söndürülme eğiliminde olması olabilir.
3. Penetrasyon yok: Bunun nedeni, üst arayüz sıcaklığının çok düşük olması, üzücünün çok küçük olması, sahte basınç ve hızın düşük olması ve çok fazla metal inklüzyonun neden olduğu geçirimsizlik olabilir. Evet, uygun popo kaynak işlemi parametrelerini kullanın.
4. Beyaz noktalar: Kaynak dikişi üzerindeki özel kusurlar, bölümde radyal gri bir kayma gösterir. Bu tür bir kusur çok incedir ve altın öğütmek kolay değildir. Elektron mikroskobu analizinde beyazın soğuk bükmeye karşı daha hassas olduğu, ancak çekme mukavemetinin etkisinin çok küçük olduğu ve hızlı ve kapsamlı önlemlerle ortadan kaldırılabileceği tespit edilebilir.
Kaynak makinesi, flaş pe popo kaynak makinesinin tam otomasyonunu gerçekleştirmek için diğer otomasyon ekipmanları ile de birleştirilebilir.
