Sıcakta eriyen alın kaynak makinesinin kullanımı

1. Kaynak hazırlığı
Kaynak hazırlığı esas olarak sıcakta eriyen kaynak makinesinin iyi durumda olup olmadığını kontrol etmektir. Örneğin, makinenin ve aletlerin çeşitli yerlerindeki bağlantı elemanlarının düşüp düşmediğini veya gevşediğini kontrol edin; Tüm makinenin elektrik devresinin doğru ve sıkı bir şekilde bağlanıp bağlanmadığını kontrol edin; Hidrolik kutusundaki hidrolik yağın yeterli olup olmadığını kontrol edin; Güç kaynağının, makinelerin ve aletlerin giriş gereksinimlerine uygun olduğunu onaylayın; Isıtma plakasının gereksinimleri karşılayıp karşılamadığı (kaplamanın hasar görüp görmediği); Freze bıçağının ve yağ pompası şalterinin devreye alınması vb.
Ardından, tutarlı boru özelliklerine sahip fişleri rafa takın; Isıtma plakasının sıcaklığını kaynak sıcaklığına ayarlayın (polietilen borunun kaynak sıcaklığı 200~230 derecedir). Isıtmadan önce, ısıtma plakasının yüzeyini alkole batırılmış yumuşak kağıt veya bezle ovun, ancak PTFE yapışmayı önleyici tabakayı çizmemeye dikkat edin.
2. Kaynak
Kaynak işlemi, kaynak prosedür kartındaki parametrelere göre yapılacaktır. Gerekirse, hava, ortam sıcaklığı vb. değişikliklere göre uygun şekilde ayarlanmalıdır. Ana adımlar aşağıdaki gibidir.
(1) Her iki boru ucundaki kiri temizlemek için temiz bir bez kullanın. Boruyu, dışarı uzanan iki ucun uzunluğu eşit olacak şekilde çerçeve kaymasına yerleştirin (öğütme ve ısıtma gereksinimlerini karşılama koşulu altında, genellikle 25~30 mm olmak üzere mümkün olduğu kadar kısa olmalıdır). Gerekirse, boru rafı dışındaki parçalar, boru ekseni ile raf merkez hattını aynı yükseklikte yapacak şekilde desteklerle kaldırılacak ve daha sonra kaymalarla sabitlenecektir.
(2) Freze bıçağını takın, önce freze bıçağının güç anahtarını açın, ardından iki borunun kaynak uçlarını yavaşça kapatın ve her iki uçta bağlı talaşlar bulunana kadar uygun basınç uygulayın. Basıncı kaldırın, bir an bekleyin ve ardından hareketli çerçeveden çıkın ve freze bıçağının gücünü kapatın. Talaş kalınlığı 0.5~1.0mm olacaktır ve ayarlanmış freze ucunun yüksekliği talaş kalınlığını ayarlayabilir.
(3) Freze bıçağını çıkarın, iki boru ucunu kapatın ve iki ucun hizasını kontrol edin. Borunun her iki ucunun yer değiştirmesi, boru et kalınlığının yüzde 10'ini veya 1 mm'lik daha büyük bir değeri geçmemelidir ve borunun düzlüğü ve sıkılığı bir dereceye kadar ayarlanabilir; Kapatırken, borunun iki ucu arasında belirgin bir boşluk yoktur ve maksimum boşluk genişliği 0,3 mm'yi (DN) geçemez.<225mm) and 0.5mm (225mm400mm). If the above requirements are not satisfied, it shall be milled again until the above requirements are satisfied.
(4) Sürükleme kuvvetini ölçün (hareketli tertibatın sürtünme direnci). Gerçek uygulanan basıncı elde etmek için bu basınç proses parametresi basıncına eklenmelidir. Isıtma plakasının sıcaklığının ayarlanan değere ulaşıp ulaşmadığını kontrol edin.
(5) Isıtma plakasının sıcaklığı ayarlanan değere ulaştıktan sonra rafa koyun ve her iki taraftaki minimum kıvrım normal genişliğe ulaşana ve basınç normal değere düşene kadar (boru uç yüzünün görüneceği şekilde) düzenli basınç uygulayın. ve ısıtma plakası ısı emilimi için sadece temas halinde kalır).
(6) Zamanı geldiğinde hareketli çerçeveyi geri çekin, ısıtma plakasını hızla çıkarın ve ardından iki boru ucunu kapatın. Anahtarlama süresi mümkün olduğu kadar kısa olmalı ve normal değeri aşmamalıdır. Düzenli bir süre soğuduktan sonra basıncı boşaltın, sürgüleri gevşetin ve bağlı boruları çıkarın.
Kaynak makinesi aşağıdakilerle karakterize edilir:
① Farklı malzemeler, çaplar ve SDR'lere sahip boruların en iyi kaynak parametreleri önceden ayarlanmıştır;
② Kaynak süresi, sıcaklık ve basıncın tamamen aktif kontrolü;
③ Çekme basıncının aktif tespiti ve telafisi;
④ Isıtma plakası, sıcaklık kaybını en aza indirmek için aktif olarak çıkarılır;
⑤ Kaynak sürecindeki her işlem adımının tüm sürecinin aktif olarak izlenmesi ve sorulması;
⑥ Hızlı kenetleme sistemi, çalışma verimliliğini yüzde 30 artırır;
⑦ Kaynak işleminin dinamik verileri, kaynakçı ve operatörün yerinde performansını yeniden kontrol etmek için veri iletim sistemi aracılığıyla kalite denetçisinin PC'sine yazdırılabilir veya indirilebilir;
⑧ Veri tabanı, 600 adede kadar arayüzle ilgili kaynak parametresini saklayabilir.