1. Kaynak için hazırlık
Kaynak hazırlığı temel olarak kaynak makinesinin durumunun çalışma gereksinimlerini karşılayıp karşılamadığını kontrol etmektir. Örneğin, makinenin çeşitli parçalarının bağlantı elemanlarının açık veya gevşek olup olmadığını kontrol edin; tüm makinenin elektrik devresi bağlantısının doğru ve güvenilir olup olmadığını kontrol edin; hidrolik deposundaki hidrolik yağının yeterli olup olmadığını kontrol edin; güç kaynağının makine giriş gereksinimlerine uygun olduğunu onaylayın; ısıtma plakasının gereksinimleri karşılayıp karşılamadığı (kaplamanın hasar görüp görmediği); Freze bıçaklarının ve yağ pompası anahtarlarının vb. deneme çalışması.
Daha sonra aynı boru özelliklerine sahip slipleri rafa koyunuz; ısıtma plakasının sıcaklığını kaynak sıcaklığına ayarlayın (polietilen borunun kaynak sıcaklığı 200~230℃), ısıtmadan önce, ısıtma plakasını silmek için yumuşak kağıt veya alkole batırılmış bez kullanın Yüzey, ancak dikkatli olun PTFE yapışma önleyici tabakayı çizin.
2. Kaynak
Kaynak işlemi, kaynak işlem kartının parametrelerine uygun olarak yapılmalıdır. Gerektiğinde hava ve ortam sıcaklığındaki değişikliklere göre uygun şekilde ayarlanmalıdır. Ana adımlar aşağıdaki gibidir.
(1) İki borunun uçlarındaki kiri temizlemek için temiz bir bez kullanın. Boruyu, çıkıntı yapan iki ucun uzunluğu eşit olacak şekilde çerçeve kaymasına yerleştirin (frezeleme ve ısıtma gereksinimlerini karşılaması koşuluyla mümkün olduğunca kısa olmalıdır, genellikle 25~30 mm). Gerekirse, boru rafı dışındaki parçalar, borunun ekseni, rafın merkez hattı ile aynı yükseklikte olacak şekilde bir destek ile tutulmalı ve ardından kızaklarla sabitlenmelidir.
(2) Freze bıçağını takın, önce freze bıçağının güç anahtarını açın, ardından iki borunun kaynak uçlarını yavaşça kapatın ve her iki uçta da sürekli talaşlar görünene kadar uygun basınç uygulayın. Basıncı kaldırın, bir dakika bekleyin ve ardından aktivite Rafından çıkın, freze bıçağının gücünü kapatın. Talaş kalınlığı 0,5~1,0 mm olmalıdır ve talaş kalınlığı, freze bıçağının yüksekliği ayarlanarak ayarlanabilir.
(3) Freze bıçağını çıkarın, iki boru ucunu kapatın ve iki ucun hizasını kontrol edin. Borunun her iki ucundaki hizasızlık miktarı, hangisi daha büyükse, boru et kalınlığının %10'unu veya 1 mm'yi geçmemelidir. Borunun düzlüğünü ve elastik kaymayı ayarlayarak bir dereceye kadar düzeltilebilir; kapanırken borunun iki ucu arasında belirgin bir boşluk yoktur. Maksimum genişlik: 0,3 mm (DN< 225="" mm),="" 0,5="" mm="" (225=""><><400 mm)="" veya="" 1,0="" mm="" (dn="">400 mm) değerini aşamaz. Yukarıdaki gereksinimler karşılanmazsa, yukarıdaki gereksinimler karşılanana kadar frezeleme tekrar yapılmalıdır.
(4) Sürükleme kuvvetini (hareketli fikstürün sürtünme direncini) ölçün. Bu basınç, gerçek basıncı elde etmek için proses parametresi basıncının üzerine eklenmelidir. Ve ısıtma plakasının sıcaklığının ayarlanan değere ulaşıp ulaşmadığını kontrol edin.
(5) Isıtma plakasının sıcaklığı ayarlanan değere ulaştıktan sonra, rafa koyun ve her iki taraftaki minimum kıvrılma kenarı belirtilen genişliğe ulaşana ve basınç belirtilen değere düşene kadar belirtilen basıncı uygulayın (böylece Tüpün ucu ve ısıtma plakası sadece temas halindedir), Endotermik.
(6) Süre dolduktan sonra hareketli rafı geri çekin, ısıtma plakasını hızla çıkarın ve ardından iki boru ucunu kapatın. Anahtarlama süresi mümkün olduğu kadar kısa olmalı ve belirtilen değeri geçmemelidir. Belirtilen süreye kadar soğuduktan sonra basıncı boşaltın, kızakları gevşetin ve bağlı boruyu çıkarın.
