PE boruların sıcak eriyik kaynağı sürecinde, kalitesini kapsamlı bir şekilde kontrol etmek, operatörler, mekanik ekipmanlar, kaynak malzemeleri, kaynak işlemleri vb. üzerinde yönetim çalışmaları yapmak, test çalışmalarına güvenmek ve kaynak çatlaklarını azaltmaya çalışmak gerekir. ve Çatlaklar ve diğer sorunlar. Şu anda ülkemizin inşaat firmaları, sıcakta eriyen kaynak sırasında ilgili testleri gerçekleştirmek için ultrasonik test teknolojisini uygulamaya başlamıştır. Bu, PE boruların içindeki kaynak kalitesi sorunlarını anında tespit edebilir ve kaynak öncesi ve sırasında kalite kontrolü gerçekleştirmek için etkili önlemler alabilir. Kaynak sonrası inşaat kalitesini kontrol etmek için muayene yöntemleri kullanılabilir.
1) Kaynak öncesi kalite kontrol önlemleri.
Kaynak yapılmadan önce işin kalitesinin arttırılması için kalite kontrol çalışmasının yapılması gerekmektedir. Öncelikle kaynak operatörlerinin mesleki niteliklerinin ve becerilerinin sıkı bir şekilde kontrol edilmesi ve kaynak yeterlilik belgelerine sahip olmaları gerekmektedir. Aynı zamanda, inşaat kalitesini artırmak için eksiksiz bir kalite yönetim planı formüle etmek ve gerçek geliştirme ihtiyaçlarına dayalı olarak yüksek kaliteli yeteneklerden oluşan bir ekip oluşturmak gerekir. Hammaddelerin kaynaklanması için ilgili ulusal kalite gerekliliklerinin karşılanması gerekir. İkincisi, kaynak ekipmanı seçimi sürecinde otomatik kompanzasyon, otomatik ısıtma ve basınç, kaynak veri bilgilerinin otomatik görüntülenmesi, otomatik muayene, otomatik algılama, otomatik alarm vb. işlevlere sahip olması için tam otomatik kaynak makinelerinin aktif olarak kullanılması gerekir. Kaynak işlerinin gelişimini desteklemek. Üçüncü olarak kaynak prosesinin bilimsel olarak seçilip değerlendirilmesi gerekmektedir. Aynı zamanda eriyik kalitesinin ilgili mevzuatlara uygun olması ve kalite sorunu yaşanmaması da sağlanmalıdır. Son olarak kaynak proses parametreleri için iyi bir değerlendirme yapmak ve sıcaklık parametrelerini 230 derece içerisinde kontrol etmek işin kalitesini artırmak için gereklidir. Aynı zamanda boru ve bağlantı parçalarının kalitesini de kapsamlı bir şekilde incelemek gerekir. Kalite ilgili gereklilikleri karşıladıktan sonra kaynak bağlantısını hazırlayın, temizleyin ve oksit katmanını kazıyın.
2) Kaynak işlemi sırasında kalite kontrol önlemleri.
Gerçek kaynak işinde kalite yönetiminde iyi bir iş çıkarmak, yanlış işlemleri ve diğer olayları azaltmak ve çalışma sistemini kademeli olarak optimize etmek gerekir. Öncelikle kaynak işlemini kolaylaştırmak için kaynak makinesinin sıcaklığının 210 derece civarında kontrol edilmesi gerekir. Ayrıca aşırı düşük sıcaklıklardan kaçınmak için kuvvetli rüzgarlarda veya yağmurlu ve karlı havalarda kaynak işi yapılmasına elverişli değildir. İkincisi, inşaat teknisyenlerinin iş verileri bilgilerinin doğruluğunu sağlamak için ilgili düzenlemelere sıkı sıkıya bağlı olarak çalışmaları gerekir. Üçüncüsü, kelepçe oluşumu marjı 21 mm'den fazla kontrol edilmeli ve kaynak kusurlarını önlemek için çalışma hızı ve sıcaklığı bilimsel olarak kontrol edilmelidir. Dördüncüsü, kaynak dikişinin sabit basınç altında soğutulması gerekir (doğal hava soğutması) ve hareket ettirilemez veya basınç eklenemez. Beşincisi, kaynak çalışması sırasında ısıtma plakasının yüzeyinin her zaman temiz olmasını sağlamak gerekir.
3) Kaynak sonrası kalite kontrol önlemleri.
Kaynak işini tamamladıktan sonra inşaat şirketinin kaynak parçalarının görünümünü tam olarak incelemesi ve kaynak işinde mevcut sorunları derhal tespit etmek için eksizyon muayene yöntemini kullanması (kesilerin %5'ine kadar numune alma muayenesi) gerekir. . Aynı zamanda teknisyenlerin basınç testleri vb. yapması ve rastgele denetimleri kapsamlı denetimlerle birleştirmesi gerekir. Örneğin: çekme kapasitesi ölçümü nokta muayenesinde, kalite sorunları tespit edildiğinde, tüm kaynak parçalarında sorun olup olmadığını belirlemek için kapsamlı muayeneler kullanılmalıdır.
