Elektrikli füzyon kaynak makinesi nasıl kullanılır?

1. Kaynak öncesi hazırlık
Ekipmanı kontrol edin:
Elektrikli ergitme kaynak makinesinin görünümünün hasarlı olup olmadığını, örneğin kabukta çatlak olup olmadığını, ekranın sağlam olup olmadığını kontrol edin.
Ekipmanın normal şekilde açılabildiğinden emin olmak için güç kablosunun sağlam olup olmadığını ve fişin normal olup olmadığını kontrol edin. Aynı zamanda bağlantı kablosunun hasarlı, kısa devreli vb. olup olmadığını ve kablonun fiş ve prizinin sıkı bir şekilde bağlanıp bağlanmadığını kontrol edin.
Elektrikli füzyon kaynak makinesini açın ve ekrandaki parametrelerin doğru olup olmadığı, gösterge ışığının normal şekilde açık olup olmadığı vb. dahil olmak üzere ekipmanın kendi kendine test fonksiyonunun normal olup olmadığını kontrol edin.
Boru ve bağlantı parçalarının hazırlanması:
PE boru ve bağlantı parçalarının malzemelerinin gereksinimleri karşılayıp karşılamadığını kontrol edin, birbirleriyle eşleştiğinden ve elektrik ergitme kaynağına uygun olduğundan emin olun.
Boru ve ek parçaların kaynak kısımlarını temizleyin, özel deterjan veya temiz bezle silin ve yüzeydeki yağ, toz, su lekesi vb. yabancı maddeleri temizleyin. Borular için uçlarının düz olmasına dikkat edin. Gerekirse boruları düzgün bir şekilde kesmek için boru kesme aletlerini kullanın.
Borunun bağlantı parçasına yerleştirildiği kısmı işaretleyin. İşaretleme derinliği bağlantı parçasının gereksinimlerini karşılamalıdır. Genel olarak, ekleme derinliği bağlantı parçası üzerinde işaretlenecektir. Bu derinlik kaynak kalitesinin sağlanması açısından çok önemlidir.
2. Kaynak parametre ayarı
Parametreleri alın: PE boru ve bağlantı parçalarının özelliklerine ve modellerine göre üretici tarafından sağlanan elektrik ergitme kaynağı parametrelerini bulun. Bu parametreler genellikle kaynak voltajı ve kaynak süresi gibi önemli bilgileri içerir. Farklı üreticilerin bağlantı parçalarının kaynak parametreleri ve özellikleri farklılık gösterebilir.
Giriş parametreleri: Elektrikli füzyon kaynak makinesinin çalışma paneline doğru kaynak parametrelerini girin. Giriş parametrelerinin doğru olduğundan emin olmak için çalışırken dikkatli olun. Bazı gelişmiş elektrikli füzyon kaynak makineleri, otomatik parametre tanıma veya saklama fonksiyonlarına sahip olabilir ve kaynak parametreleri, bağlantı parçası üzerindeki barkodun taranmasıyla elde edilebilir.
3. Boruları ve bağlantı parçalarını bağlayın
Temizlenen boruyu, işaretli derinliğe göre yavaş ve sabit bir şekilde bağlantı parçasına yerleştirin, borunun ve bağlantı parçasının merkezi ekseninin hizalandığından emin olun ve bağlantı parçası içindeki ısıtma telinin zarar görmesini önlemek için yerleştirme sırasında borunun bükülmesinden veya zorla yerleştirilmesinden kaçının. veya kaynak kalitesini etkiler.
4. Kaynağa başlayın
Kabloyu bağlayın: Sağlam bir bağlantı sağlamak ve kaynak sırasında gevşekliği veya zayıf teması önlemek için elektrikli füzyon kaynak makinesinin bağlantı kablosu fişini boru bağlantısındaki terminale doğru şekilde takın.
Kaynağı başlatın: Bağlantının doğru olduğunu onayladıktan sonra, elektrikli füzyon kaynak makinesinin kaynak başlatma düğmesine basın; ekipman, önceden ayarlanmış parametrelere göre kaynak yapmaya başlar. Kaynak sırasında, kaynakçının görüntü ekranı kaynak süresi, kalan süre ve diğer bilgiler gibi kaynağın ilerleyişini gösterecektir.
5. Kaynak sonrası soğutma ve muayene
Soğutma aşaması: Kaynak tamamlandıktan sonra boru ve ek parçaları doğal haliyle soğumaya bırakın. Soğutma süresi boru bağlantı parçalarının boyutuna ve et kalınlığına bağlıdır. Genellikle kaynak parametrelerinde önerilen bir soğuma süresi olacaktır. Kaynak kalitesini etkilememek için soğutma işlemi sırasında boruları ve bağlantı parçalarını hareket ettirmeyin.
Kaynak kalitesini kontrol edin: Soğutma tamamlandıktan sonra kaynak kalitesi, görünüm kontrolüyle ön değerlendirmeye tabi tutulabilir. Kaynak kısmında zayıf erime, gözenekler, çatlaklar vb. gibi belirgin kusurların olup olmadığını kontrol edin. Daha yüksek gereksinimlere sahip uygulama senaryoları için, tahribatsız muayene yöntemleri (ultrasonik muayene, basınç testi vb.) de kullanılabilir. Kaynak kalitesini daha fazla kontrol etmek için.