1. Kaynak hazırlığı
Kaynak hazırlama esas olarak sıcak eriyik kaynak makinesinin durumunun çalışma gereksinimlerini karşılayıp karşılamadığını kontrol etmektir. Örneğin, makinenin çeşitli bölümlerindeki bağlantı elemanlarının bırakılıp bırakılamayacağını veya gevşeyip gevşemediğini kontrol edin; tüm makinenin elektrik devre bağlantısının doğru ve güvenilir olup olmadığını kontrol edin; hidrolik tanktaki hidrolik yağın yeterli olup olmadığını kontrol edin; güç kaynağının makinenin giriş gereksinimlerine uygun olduğunu onaylayın; ısıtma plakasının Gereksinimleri karşılayıp karşılamadığı (kaplamanın hasarlı olup olmadığı); frezeleme kesici ve yağ pompası anahtarının test çalışması vb.
Daha sonra aynı boru özelliklerine sahip kaymaları rafa koyun; ısıtma plakasının sıcaklığını kaynak sıcaklığına ayarlayın (polietilen boru makinesinin kaynak sıcaklığı 200 ~ 230 ° C'dir), ısıtmadan önce, ısıtma plakası yüzeyini fırçalamak için alkole batırılmış yumuşak kağıt veya bez kullanın, ancak PTFE serbest bırakma tabakasını çizmemeye dikkat edin.
2. Kaynak
Kaynak işlemi kartı parametrelerine göre kaynak yapılmalıdır. Gerekirse, hava, ortam sıcaklığı vb. Ana adımlar aşağıdaki gibidir.
(1) İki borunun uçlarındaki kiri temizlemek için temiz bir bez kullanın. Boruyu raf fişine koyun, böylece iki ucun uzunluğu aynıdır (frezeleme ve ısıtma gereksinimlerini karşılama koşuluyla mümkün olduğunca kısa olmalıdır, genellikle 25 ~ 30mm). Gerekirse, boru rafı dışındaki parçalar desteklerle tutulmalıdır, böylece borunun ekseni rafın orta çizgisiyle aynı yüksekliktedir ve daha sonra kaymalarla tutturulmalıdır.
(2) Freze kesiciyi takın, önce freze kesicinin güç anahtarını açın, ardından iki borunun kaynak uçlarını yavaşça kapatın ve her iki uçta sürekli talaşlar görünene kadar uygun basıncı uygulayın, basıncı çıkarın, bir süre bekleyin ve sonra hareketli çerçeveden çıkın, freze kesicinin gücünü kapatın. Talaş kalınlığı 0.5 ~ 1.0mm olmalıdır ve talaş kalınlığı freze bıçağının yüksekliği ayarlanarak ayarlanabilir.
(3) Freze kesiciyi çıkar, iki boru ucsunu kapat ve iki ucun hizalamasını kontrol et. Borunun iki ucunun yerinden çıkması, boru duvarının kalınlığının% 10'unu veya 1 mm'lik daha büyük değeri geçmemelidir. Borunun düzlüğünü ve kaymanın sıkılığını ayarladıktan sonra, belirli bir ölçüde düzeltilebilir; kapatırken borunun iki ucu arasında belirgin bir boşluk yoktur. Maksimum genişlik şu şekilde aşılamaz: 0,3 mm (DN< 225mm),="" 0.5mm="" (225mm400mm).="" if="" the="" above="" requirements="" are="" not="" satisfied,="" milling="" should="" be="" repeated="" until="" the="" above="" requirements="" are="">
(4) Sürükleme kuvvetini (hareketli fikstürün sürtünme direnci) ölçün ve bu basınç, gerçek çalışma basıncını elde etmek için proses parametre basıncının üzerine bindirilmelidir. Ve ısıtma plakası sıcaklığının belirlenen değere ulaşıp ulaşmadığını kontrol edin.
(5) Isıtma plakasının sıcaklığı ayarlanan değere ulaştıktan sonra, rafa koyun ve her iki taraftaki minimum kıvrılma kenarı normal genişliğe ulaşana ve basınç normal değere düşene kadar düzenli bir basınç uygulayın (boru ucu yüzünü ve ısıtma plakasını sadece temas halinde tutmak için) , ısıyı emmek için.
(6) Zaman geldikten sonra, hareketli çerçeveyi çekin, ısıtma plakasını hızla çıkarın ve ardından iki boru uclarını kapatın. Anahtarlama süresi mümkün olduğunca kısa olmalı ve belirtilen değeri aşamaz. Belirtilen süreye kadar soğutulduktan sonra basıncı bırakın, kaymaları gevşetin ve bağlı boruları dışarı alın.
Bu kaynakçının özellikleri şunlardır:
(1) farklı malzemeler, çaplar ve SDR'ler boruların optimum kaynak parametreleri önceden ayarlanmıştır;
(2) Kaynak süresi, sıcaklık ve basınç otomatik olarak tamamen kontrol edilir;
(3) Sürükleme basıncının aktif tespiti ve telafisi;
(4) Isıtma plakası aktif olarak açılır ve sıcaklık kaybı en aza indirilz;
(5) Kaynak işlemindeki her işlem adımının tüm sürecinin aktif olarak izlenmesi ve sorulması;
(6) Hızlı sıkıştırma sistemi çalışma verimliliğini% 30 artırır;
(7) Kaynak işleminin dinamik verileri yazdırılabilir veya kaynak makinesinin ve operatörün yerinde performansını gözden geçirmek için veri iletim sistemi aracılığıyla kalite denetçisinin bilgisayarına indirilebilir;
(8) Veritabanı kadar saklayabilirsiniz 600 arayüz ile ilgili kaynak parametreleri.
