1. Hız parametresi ayarı
1. Boru malzemesine eşleştirme kaynak hızı
Kaynak hızını boru tipine (örn. PE80/PE100) ve duvar kalınlığına göre ayarlayın. Çok hızlı bir hız eksik kaynağa yol açabilirken, çok yavaş bir hız aşırı ısınma ve deformasyona neden olabilir. Deneme kaynakları yoluyla süreci kademeli olarak optimize etmeniz ve flanşın homojenliğini gözlemlemeniz önerilir.
2. Otomatik Ekipman Hız Geliştirme
Tam otomatik bir kaynak makinesi kullanmak, parametreleri (ısıtma süresi ve tutma süresi gibi) belirleyerek manuel müdahale süresini azaltabilir ve verimliliği artırabilir.
2. Proses optimizasyonu
1. Multi - istasyon paralel çalışma
Toplu üretim için, her parça için işlem süresini kısaltmak için eşzamanlı kaynak için birden fazla istasyon kurulabilir.
2. Yardımcı süreyi azaltma
Kaynak işlemindeki kesintileri önlemek için boru ucu öğütme ve temizleme gibi tam hazırlık çalışmaları.
3. Ekipman bakımı ve kalibrasyonu
1. Hidrolik sistemi düzenli olarak inceleyin
Basınç dalgalanmalarının hız stabilitesini etkilemesini önlemek için hidrolik yağın temizliğini sağlayın (500 saatte bir değiştirin) . 2. Isıtma plakası sıcaklık kalibrasyonu
Sıcaklık sapmaları ± 5 derece içinde kontrol edilmelidir. Aşırı yüksek veya düşük sıcaklıklar, telafi etmek için daha fazla kaynak süresi gerektirecektir.
4. Çevresel uyarlanabilirlik ayarı
Düşük - sıcaklık ortamlarında (<5°C), preheat the pipe to avoid slowing the welding process due to material brittleness.
