1. normal temizlik
Sensör Yüzeyini Temizleme: Sensör muhafazasını, toz ve kiri çıkarmak için düzenli olarak temiz bir bezle silin . Çıkarılabilir koruyucu manşonlar için, iyi ısı iletimi sağlamak için sökülmeli ve temizlenmelidir .
Kaynak alanını temizleyin: Toz ve kirleticilerin sensörün doğruluğunu etkilemesini önlemek için kaynak cürufunu ve kalıntısını çıkarmak için her kullanımdan sonra kaynak alanını temizleyin .
2. normal kalibrasyon
Kalibrasyon Döngüsü: Sıcaklık sensörünü altı ayda bir veya bir yılda bir kalibre etmek önerilir . Ekipman sık kullanılırsa veya çalışma ortamı sertse, kalibrasyon döngüsü daha kısa olmalıdır .
Kalibrasyon yöntemi: Sıcaklık sensörünü kalibre etmek için standart bir termometre veya kalibratör gibi profesyonel sıcaklık kalibrasyon ekipmanını kullanın . Kaynak makinesinin standart termometresini ve sıcaklık sensörünü sabit bir sıcaklık ortamına aynı zamanda yerleştirin, ikisinin okumalarını karşılaştırın ve ikisinin tutarlı . sıcaklık ayarını ayarlayın.
3. Bağlantı hattını kontrol edin
Hat bağlantısını kontrol edin: Kısa devre veya açık devre olmadığından emin olmak için sıcaklık sensörünün çizgi bağlantısının normal olup olmadığını kontrol etmek için bir multimetre kullanın .
Bağlantıyı sıkın: LOOLESISE, ölçüm doğruluğunu ve sinyal iletimini etkilemesini önlemek için sensörün montaj cıvatalarını ve bağlantı hattının konektörlerini hafifçe sıkmak için araçları kullanın .
4. çalışma ortamını kontrol edin
Elektromanyetik girişimden kaçının: Sıcaklık sensörünün büyük motorlar, transformatörler, vb. Gibi güçlü elektromanyetik parazit kaynaklarından uzak olduğundan emin olun .
Kontrol Sıcaklığı ve Nem: Kaynak makinesinin çalışma ortamı sıcaklığını 15-30 derecesi ile% 20 arasındaki bağıl nemi -60% -60% 'lık aşırı veya düşük sıcaklık ve nemden kaçınmak için .
5. performans testi
Yanıt Süresi Testi: Sıcaklık değişikliklerini hızlı ve doğru bir şekilde yansıtabildiğinden emin olmak için sensörün yanıt süresini düzenli olarak test edin .
Kararlılık Testi: Performans .
6. kayıt ve analiz
Kayıt Kalibrasyon Verileri: Her kalibrasyondan sonra, sensör performans değişikliklerinin izlenmesini kolaylaştırmak için kalibrasyon verilerini ve tarihi kaydedin .
Sapma analiz: Sensör okumasının gerçek sıcaklıktan sapacağı tespit edilirse, sensör yaşlanması, zayıf temas veya çevresel girişim gibi sapmanın nedenini analiz edin .
