Hidrolik boru kaynak makinesinin bakıma ihtiyacı olup olmadığına nasıl karar verilir?

1. Kaynak kalitesi düşer
1. Kaynak görünümüyle ilgili sorunlar
Kötü kaynak oluşumu: Kaynağın genişliği eşit değilse, eşit değilse, alttan kesikler varsa (ana malzeme dolgu metali olmadan eritildikten sonra kaynak kenarında kalan oyuklar), kaynak nodülleri (erimiş metalin erimemiş ana malzemeye akması tarafından oluşturulan metal nodüller) kaynak sırasında kaynak dışında kalan malzeme), vb. kaynak kafasının hareket doğruluğunun azalması, elektrot aşınması veya dengesiz tel beslemesinden kaynaklanabilir. Bu, kaynak makinesinin kaynak kafasının kontrol edilmesi ve ayarlanması, elektrotların veya tel besleme çarklarının değiştirilmesi vb. gibi bakıma ihtiyacı olduğunu gösterir.
Artan gözenekler ve cüruf kalıntıları: Kaynağın yüzeyinde veya iç kısmında gözenekler (dairesel veya eliptik delikler) ve cüruf kalıntıları (kaynaktaki cüruf gibi yabancı maddeler) gaz koruma sistemi arızasından (yetersiz gaz akışı, hava borusu gibi) kaynaklanabilir. sızıntı vb.) veya tel besleme sistemi anormallikleri (tel besleme borusunun tıkanması, tel yüzeyindeki yabancı maddeler gibi). Bu sorunlar gaz koruma sistemi ve tel besleme sisteminin bakım ve incelemesinin yapılması gerektiğini göstermektedir.
2. Kaynak mukavemeti gereksinimleri karşılamıyor
Kaynak mukavemeti, çekme testleri, bükme testleri vb. ile test edilir. Kaynak mukavemeti önemli ölçüde azalırsa, bunun nedeni dengesiz kaynak parametreleri (akım ve voltaj dalgalanmaları gibi), yetersiz nüfuziyet (kaynak hızının çok yüksek veya çok düşük olması olabilir) olabilir. akım), vb. Bu, kaynak makinesinin güç kaynağı kısmında, kaynak parametre kontrol sisteminde veya kaynak kafasının performansında bir sorun olduğu, bakım ve kalibrasyon gerektiği anlamına gelebilir.
2. Ekipmanın anormal çalışması
1. Kaynak kafasının anormal çalışması
Düzgün olmayan hareket: Kaynak işlemi sırasında kaynak kafasının hareketinin düzgün olup olmadığını gözlemleyin. Kılavuz ray üzerinde hareket ederken kaynak kafası sıkışmış, titrek veya pürüzsüz değilse, bunun nedeni kılavuz rayın aşınması, gevşek kılavuz vida veya zayıf yağlama olabilir. Bu durum kaynağın doğrusallığını ve düzgünlüğünü etkileyecek olup, kaynak kafasının mekanik aktarım parçalarının temizlenmesi, yağlanması, sıkılması gibi bakımlarının yapılması gerekmektedir.
Elektrot (TIG kaynağı) veya tel besleme (MIG kaynağı) sorunları: TIG kaynağı için, elektrodun boruya sık sık yapıştığı veya arkın başlatılmasının zor olduğu tespit edilirse, elektrot yüzeyi ciddi şekilde oksitlenmiş veya elektrot kelepçesi zayıf temas halindedir. Elektrotun temizlenmesi veya elektrot kelepçesinin kontrol edilmesi gerekiyor. MIG kaynağı için, tel besleme hızının dengesiz olması, bazen hızlı, bazen yavaş olması veya telin sıklıkla sıkışması, tel besleme mekanizmasının (tel besleme çarkı, tel besleme borusu vb.) tıkalı, aşınmış veya tıkanmış olabileceğini gösterir. diğer arızalar ve zamanında bakım ve onarım gereklidir.
2. Anormal sıkma sistemi
Yetersiz veya eşit olmayan sıkma kuvveti: Hidrolik boruyu sabitlerken, kelepçe boruyu sıkıca sıkıştıramazsa veya sıkma kuvveti borunun çevresel yönünde eşit değilse, bu durum borunun kaynak sırasında kaymasına neden olacak ve kaynak kalitesini etkileyecektir. Bu durum kelepçenin sıkma mekanizmasının (vida, somun, hidrolik silindir vb.) aşınması ve gevşemesinden veya hidrolik sistemdeki basıncın yetersiz olmasından (hidrolik kelepçe ise) kaynaklanabilir ve kelepçe sisteminin yenilenmesi gerekebilir. kontrol edilmeli ve bakımı yapılmalıdır.
Konumlandırma doğruluğunun azalması: Kaynak yapılacak iki borunun ekseninin hizalanamaması gibi borunun kelepçedeki konumunun hatalı olduğu tespit edilirse, kelepçenin konumlandırma cihazı (konumlandırma pimi gibi) olabilir. , konumlandırma bloğu) aşınmış veya deforme olmuş ve kaynağın eş eksenliliğini sağlamak için konumlandırma cihazının kontrol edilmesi ve onarılması gerekiyor.
3. Gaz koruyucu sistemin arızalanması (gaz koruyucu kaynak)
Kararsız gaz akışı: Gaz akış ölçerin okumasını gözlemleyerek veya gaz püskürtme sesini dinleyerek gaz akışının kararlı olup olmadığını belirleyin. Gaz akışında dalgalanmalar varsa bunun nedeni basınç düşürücü vananın arızası, hasarlı akış ölçer veya gaz borusundaki kısmi tıkanıklık veya sızıntı olabilir. Bu, koruyucu gazın erimiş havuzu etkili bir şekilde örtmemesine, kaynağın kolayca oksitlenmesine neden olur ve gaz koruma sisteminin denetlenmesi ve bakımının yapılması gerekir.
Anormal gaz tüpü basıncı: Gaz tüpü basıncını düzenli olarak kontrol edin. Gaz tüpü basıncı çok hızlı düşüyorsa veya basınç yetersizse, gaz tüpünün kendisi sızdırıyor olabilir veya gaz çok hızlı tükeniyor olabilir (gaz borusu sızıntısı gibi). Bu durumda gaz silindirini değiştirmenin yanı sıra tüm gaz sisteminin sızdırmazlığını da kontrol etmek gerekir.
4. Elektrik sistemi sorunları
Anormal güç gösterge ışığı: Güç gösterge ışığı kapalıysa, yanıp sönüyorsa veya rengi anormalse, güç kaynağında gevşek bir güç kablosu, hasarlı bir fiş, yanmış bir sigorta veya bir güç devresi gibi bir sorun olabilir. kaynak makinesinin içindeki arıza. Bu, güç sisteminin düzgün çalıştığından emin olmak için güç kablosunun, fişinin ve kaynak makinesinin içindeki elektrikli bileşenlerin kontrol edilmesini gerektirir.
Hatalı veya dalgalı kaynak parametresi ekranı: Kaynak parametresi görüntüleme cihazında sayısal sıçramalar olduğunda, hatalı görüntü veya normal şekilde görüntülenemediğinde, bunun nedeni cihazın kendisinden, sensör hasarından, sinyal iletim hattı sorunlarından veya dengesiz kaynak gücü çıkışından kaynaklanabilir. Bu durum kaynak parametrelerinin kontrolünü etkileyecektir ve elektrik sisteminin kontrol ve tamir edilmesi gerekecektir.
3. Ekipman anormal sesler veya kokular yayıyor
1. Anormal sesler
Ekipman normal çalışırken belirli çalışma sesleri olacaktır, ancak keskin sürtünme sesleri, sert ıslık sesleri, donuk darbe sesleri veya düzensiz titreşim sesleri gibi anormal sesler varsa, ekipmanın derhal durdurulması ve parçalanabilecek parçaların olması gerekir. arızalı olup olmadığı kontrol edilmelidir. Örneğin, mekanik parçaların sürtünme sesi, parçaların yetersiz yağlanmasından veya aşınmasından kaynaklanabilirken, elektrikli bileşenlerin yaydığı anormal ses, kısa devre veya kıvılcım gibi arızalara işaret edebilir.
2. Anormal kokular
Yanık, plastik veya diğer keskin kokuları duyarsanız, büyük olasılıkla elektrikli bileşenler aşırı ısınmış, kabloların yalıtım katmanı yanmış veya diğer parçalar yanmıştır. Bu daha ciddi bir arıza belirtisidir ve inceleme ve onarım için güç kaynağının derhal kesilmesi gerekir. Bu durum, ekipmanın halihazırda sağlıksız bir durumda olduğunu ve yalnızca acil onarımların değil, aynı zamanda benzer durumların tekrar yaşanmasını önlemek için gelecekte daha iyi bakım yapılmasının da gerekli olduğunu gösterir.
4. Ekipman kullanım sıklığı ve zamanı
1. Yüksek frekanslı kullanımdan sonra
Hidrolik boru kaynak makinesinin saatlerce veya günlerce sürekli çalışması veya çok sayıda kaynak görevini tamamlaması gibi belirli bir süre boyunca sık sık kullanılması durumunda, belirgin bir arıza belirtisi olmasa bile ekipmanın bakımı yapılmalıdır. Çünkü yüksek frekanslı kullanım, elektrotlar, tel besleme çarkları, fikstürlerin sıkıştırma mekanizmaları vb. ekipman bileşenlerinin aşınmasını hızlandıracak ve ekipmanın performansını etkileyen toz ve ısının ekipmanın içinde birikmesine neden olabilir.
2. Uzun süreli hareketsizlikten sonra
Kaynak makinesi uzun süre boşta kaldığında (örneğin haftalarca veya aylarca kullanılmadığında), tekrar kullanmadan önce kapsamlı bir bakım incelemesi yapmak en iyisidir. Uzun süreli depolama, ekipman bileşenlerinin paslanmasına, elektrikli bileşenlerde neme, hidrolik yağın (varsa) bozulmasına ve diğer sorunlara neden olabilir. Bakım, ekipmanın normal şekilde çalışabilmesini ve kullanım sırasında arızaların önlenmesini sağlayabilir.