I. Kaynak Torcu ve Kontak Nozulu: Sürtünmeyi ve Aşırı Isınmayı Azaltma
1. Düzenli Denetim ve Değiştirme
Delik çapı orijinal boyutunun %10'undan fazla aşındığında (örn. 1,2 mm'den 1,32 mm'ye) kontak nozülü değiştirilmelidir. Aksi takdirde, kararsız ark oluşmasına ve sıçramanın artmasına yol açacaktır.
Tel beslemeyi engelleyebilecek birikmeyi önlemek için her vardiyadan sonra kontak memesinin ucundaki sıçramayı temizleyin.
2. Tel Beslemeyi Optimize Edin
Kablo uzantısının 10~15 mm dahilinde kontrol edildiğinden emin olun. Aşırı uzatma, direnç ısısını arttırabilir ve kontak nozülü oksidasyonunu hızlandırabilir.
Tel besleme silindiri sıkıştırma kuvvetini orta bir seviyeye ayarlayın: masif özlü kaynak teli için hafif bir girinti hedefleyin; özlü kaynak teli-için basıncı %20~%30 oranında azaltın.
3. Eşleşen Materyalleri Kullanın
Alüminyuma kaynak yaparken, daha güçlü yapışma önleyici özellikler için bakır-kaplamalı veya seramik-kaplamalı kontak memeleri kullanın; paslanmaz çeliğin kaynaklanması için, üstün yüksek-sıcaklık direnci için krom-zirkonyum bakır nozulların kullanılması önerilir.
II. Tel Besleme Makaraları ve Hortum: Sorunsuz Tel Beslemenin Sağlanması
1. Doğru Seçim ve Kurulum
Tel besleme silindirinin oluk tipi, kaynak telinin çapına uygun olmalıdır (örneğin, 1,2 mm kaynak teli için 1,0~1,4 mm oluk). Uyumsuzluk aşınmayı hızlandıracaktır.
Tel besleme direncini artıracak iç yapısal deformasyonu önlemek için hortumun bükülme yarıçapı 150 mm'den az olmamalıdır.
2. Düzenli Temizleme ve Değiştirme
Demir tozu ve kaplama talaşı gibi kirleri gidermek için hortumun içini haftalık olarak basınçlı havayla temizleyin.
Hortumun iç duvar kaplamasının soyulduğu veya tellerin yanlış hizalandığı tespit edilirse, kaynak telinin sıkışmasını önlemek için derhal değiştirin.
III. Kılavuz Makaralar ve Kılavuz Halkaları: Kararlı Çalışmanın Korunması
1. Düzenli Yağlama ve Kalibrasyon
Serbestçe döndüklerinden emin olmak için kılavuz makaralı yatakları haftalık olarak kontrol edin. Boş tüpü çizebilecek sıkışmayı önlemek için yüksek-sıcaklık gresi ekleyin.
Her silindir ekseninin paralelliğini kalibre etmek için ayda bir lazer telemetre kullanın ve sapmayı ±0,1 mm dahilinde kontrol edin.
2. Hasarlı Bileşenlerin Zamanında Değiştirilmesi
Boru yüzeyinde kaynak sızdırmazlığını etkileyebilecek periyodik çentiklerin önlenmesi için kılavuz halkasındaki çatlaklar veya yontulmuş kenarlar derhal değiştirilmelidir.
IV. Tungsten Elektrot (TIG Kaynağına Uygun): Kirlenmeyi ve Yanmayı Önleme-
1. Doğru Taşlama ve Kurulum
Tungsten elektrotun ucu, konsantre ve stabil bir ark sağlamak için çapın 1,5 ~ 2 katı uzunlukta, 30 derece ~ 60 derecelik bir koni açısına kadar taşlanmalıdır.
Kurulum sırasında nozulun ötesine uzanan uzunluk 5~8 mm'de kontrol edilmelidir. Aşırı uzunluk oksidasyona yol açabilirken, yetersiz uzunluk koruyucu etkiyi etkileyecektir.
2. Gaz Korumasının Sağlanması
10~15L/dak'da kontrol edilen akış hızıyla, saflığı %99,99'dan yüksek veya buna eşit olan argon gazı kullanın. Tungsten elektrot oksidasyonuna neden olabilecek yan rüzgar girişiminden kaçının.
Kaynak bitiminden 2~3 saniye önce tel beslemeyi durdurun ve tungsten elektrodu soğutmak için gaz dolaşımına devam ederek sıcak oksidasyonu önleyin.
V. Soğutma Sistemi: Kireç ve Sızıntıları Önleyin
1. Özel Soğutma Sıvısı Kullanın
Musluk suyu veya deiyonize su doğrudan soğutma amacıyla kullanılmamalıdır çünkü sudaki mineraller kolaylıkla borularda kireçlenmeye ve tıkanmaya neden olabilir.
Yalnızca üreticinin-tavsiye ettiği antifriz ve-korozyon önleyici soğutma sıvısını kullanın ve pH değerini düzenli olarak kontrol edin (önerilen 6,5~8,0).
2. Su Pompalarının ve Borularının Bakımı
Su pompasının çalışma durumunu aylık olarak kontrol edin, anormal sesler olup olmadığını dinleyin ve dönüş suyu akışının yeterli olup olmadığını gözlemleyin.
Kireç birikintilerini gidermek ve IGBT'ler ve SCR'ler gibi güç cihazlarının zayıf ısı dağılımı nedeniyle yanmasını önlemek için soğutma borularını üç ayda bir temizleyin.
3. Aşınma Parçalarını Düzenli Olarak Değiştirin
Soğutma sistemi contalarını ve su borusu bağlantılarını her 6 ayda bir kontrol edin. Çalışma sırasında sızıntıları önlemek için eskime veya mikro-çatlaklar bulunursa bunları hemen değiştirin.
