I. Hidrolik Sistem Arızaları
1. Yetersiz Sistem Basıncı: Yetersiz sıkma kuvveti ve zayıf gerilme olarak kendini gösterir ve potansiyel olarak yetersiz kaynak bağlantısı mukavemetine yol açar. Yaygın nedenler arasında uygun olmayan tahliye vanası ayarı, aşınmış veya dahili sızıntı yapan yağ pompası ve boru hattı sızıntıları yer alır.
2. Yağın Aşırı Isınması: Hidrolik yağın aşırı ısınması viskoziteyi azaltır, bu da sızıntının artmasına ve contaların daha hızlı yaşlanmasına neden olur. Bunun nedeni genellikle zayıf ısı dağılımı, yetersiz küçük yağ deposu veya uzun süreli aşırı yük çalışmasıdır.
3. Yağ Pompası Arızası veya Yetersiz Yağ Çıkışı: Muhtemelen düşük yağ seviyesi, tıkalı yağ filtresi, kırık pompa mili veya motor arızası nedeniyle ekipman basınç oluşturamıyor.
4. Hidrolik Silindir Kayması veya Titreşimi: Kararsız hareket, genellikle sisteme hava girişi, yağ kirliliği veya contaların eskimesi nedeniyle hizalama doğruluğunu etkiler.
II. Elektrik ve Kontrol Sistemi Arızaları
1. Kontrol Kartı Arızası veya Yavaş Yanıt: Yanıt vermeyen çalışma düğmeleri ve anormal parametre ekranı, zayıf kablo bağlantısı, elektromanyetik girişim veya kontrol yazılımı arızasından kaynaklanabilir.
2. Anormal Sensör Sinyalleri: Basınç, yer değiştirme veya sıcaklık sensörlerinin arızalanması, otomatik kontrolün hatalı olmasına yol açabilir. Kablolama ve bileşen durumu kontrol edilmelidir.
3. Aşırı Isınma veya Güç Modülünde Hasar: Büyük voltaj dalgalanmaları sigortaların kolayca yanmasına neden olabilir. Bir voltaj regülatörü ve aşırı voltaj koruyucusunun takılması tavsiye edilir.
III. Mekanik Yapı Arızaları
1. Besleme Mekanizması Sıkışma: Hareketli kelepçenin zor hareketi, kılavuz raylardaki yağın yetersiz olmasından, yağlamanın zayıf olmasından veya yabancı cisimler tarafından tıkanmasından kaynaklanabilir. Düzenli temizlik ve yağlama gereklidir.
2. Elektrot Aşınması veya Deformasyonu: Yanmış elektrot kafaları veya yüzey çöküntüleri, akım iletimini ve kelepçeleme stabilitesini etkileyebilir. Düzenli onarım veya değiştirme gereklidir.
3. Gevşek Rulmanlar veya Konektörler: Uzun-dönemli titreşim, cıvataların gevşemesine ve yatakların aşınmasına neden olarak ekipmanın doğruluğunu ve güvenliğini etkileyebilir. Günlük inceleme ve sıkma gereklidir.
IV. Kaynak Kalitesi Sorunları
1. Yetersiz Bağlantı Mukavemeti veya Çatlama: Yetersiz sıkıştırma basıncı, uygun olmayan ısıtma süresi veya yetersiz malzeme ön işlemi nedeniyle oluşur.
2. Şiddetli sıçrama veya kaynak oksidasyonu: Buna yetersiz sıkma basıncı, aşırı akım veya yetersiz koruyucu önlemler neden olur ve aşırı yüksek temas direncine neden olur.
3. Düzensiz veya eksik flanş: Genellikle sıcak-alın kaynağında görülür, yetersiz basınç veya eşit olmayan ısıtma plakası sıcaklığına işaret eder.
