Bir boru şebeke projesinin kurulumunda PE boru sıcak-eriyik kaynak makinesinin kaynak yöntemi uygulanmaktadır. Ana su besleme borusunun çapı 63 mm'den ve duvar kalınlığı 5 mm'den fazladır. Bu tür boru bileşenlerinin kaynak işleminde boru şebekesinin maksimum su basıncı 60m'dir. Aralık içinde, kaynak hassasiyeti göz ardı edilebilir. Ancak fiili çalışmada, dağlık arazinin gerektirdiği yüksek su basıncı ve yetersiz kaynak teknolojisi nedeniyle bazı kusurlar oluşacaktır ve iş gereksinimlerini karşılayamadığından işin seviyesini ve kalitesini iyileştirmek zordur.
1) Kaynak ağzı oluşumundaki kusurlar.
Normal şartlar altında, kaynak ağzı oluşumundaki kusurlar, esas olarak ilgili gereklilikleri karşılayamayan kıvrılmanın geometrisi ve yapısındaki sapmalardan kaynaklanır.
İlk olarak, kaynak alın yüzeyinde lekeler veya yabancı cisimler varsa, her iki taraftaki kaynak duvarının kalınlığı sapacaktır. Eşit olmayan ısıtma durumunda, kaynak portunun çevre yönü asimetrik olacaktır ve boyutu ilgili yönetmelikleri karşılayamaz. Örneğin: kesikler ve çentikler gibi kusurlar meydana gelir.
İkincisi, kaynak sırasında kaynak portunun uç yüzü nispeten ıslaksa ve port sıkıca kaynaklanmadıysa; veya kaynak kalitesi sorunlarının ve sızıntı kanallarının oluşmasına neden olacak su buharı vardır.
Üçüncüsü, kaynaklı borunun elips derecesi ilgili yönetmelikleri karşılamıyorsa, karşı tarafın güvenilirliği garanti edilemez ve yanlış taraf sorunu ortaya çıkar.
Dördüncüsü, fikstür stroku saparsa veya ergime sırasında alın sıcaklığı ve basıncı düşüktür ve kaynak süresi kısadır, bu da kaynaklı bağlantının kalitesinin düşmesine neden olur. Fikstürün hızı hızlıysa veya sıcaklık ve basınç çok yüksekse, kaynak ağzının yüksekliği çok yüksek veya çok geniştir, bu da yapay olarak su geçiş bölümünün küçülmesine ve tasarım akışının azalmasına neden olur.
2) Mikroskobik kusurlar.
Mikroskopik kusurlar, kaynak sırasında çatlaklar, çatlaklar, zayıf penetrasyon vb. gibi kaynak bağlantısının içindeki kalite sorunlarıdır.
Öncelikle inşaat teknikerlerinin kullandığı hot melt kalitesi kötü ise veya debide sapma varsa boruların alın ek yerlerinin kalitesi düşecektir. Kalite hatası sorunu. Erime sıcaklığı düşükse veya kaynak ortamı kötü ise kaynakta çatlak, çatlak gibi sorunlar da ortaya çıkacaktır.
İkincisi, fiili yapımda, boruların uç yüzleri paralel değildir veya uç yüzleri ısıtıcı plakalar vb. ile yeterince kaynaklanmamıştır, bu da zayıf kaynak penetrasyonuna neden olur.
3) Mikroskobik kusur sorunu.
Gerçek kaynak işinde, ısıtma sıcaklığı çok yüksek veya ısıtma süresi çok uzun olduğu için boru oksitlenecek ve hasar görecektir. Şiddetli durumlarda, karbonizasyon meydana gelecek ve ardından malzeme bozulması meydana gelecektir. Kaynak kusurları için çeşitli problemler birbiriyle ilişkilidir. İşletme teknikerlerinin teknik beceri ve sorumluluk duygusundan yoksun olması ve ilgili işleri ekipman performansına ve kaynak gereksinimlerine göre yapamaması durumunda kaynak projesinin kalitesi giderek düşecektir.
