Bir boru şebekesi projesinin kurulumunda, PE boru sıcak eriyik kaynak makinesinin kaynak yöntemi uygulanır. Ana su besleme borusunun çapı 63 mm'den, duvar kalınlığı ise 5 mm'den büyüktür. Bu tür boru bileşenlerinin kaynak sürecinde, boru şebekesinin maksimum su basıncı 60m'dir. Aralık içinde, kaynağın hassasiyeti göz ardı edilebilir. Bununla birlikte, fiili çalışmada, dağlık arazinin gerektirdiği yüksek su basıncı ve yetersiz kaynak teknolojisi nedeniyle, bazı kusurlar meydana gelecektir ve iş gereksinimlerini karşılayamayarak işinin seviyesini ve kalitesini artırmak zordur.
1) Kaynak portu şekillendirme kusurları
Normal şartlarda, kaynak portu şekillendirmeslerindeki kusurlar esas olarak ilgili gereksinimleri karşılayamayan kıvrılma geometrislerindeki ve yapısındaki sapmalardan kaynaklanmaktadır.
İlk olarak, kaynak ucu yüzünde lekeler veya yabancı nesneler varsa, her iki taraftaki kaynak duvarının kalınlığı sapacaktır. Düzensiz ısıtma durumunda, kaynak bağlantı noktasının çevreleyen yönü asimetrik olacaktır ve boyut ilgili yönetmelikleri karşılayamaz. Örneğin: kesikler ve çentikler gibi kusurlar meydana gelir.
İkincisi, kaynak sırasında, kaynak bağlantı noktasının uç yüzü nispeten ıslaksa ve bağlantı noktası sıkıca kaynaklanmazsa; veya kaynak kalitesi sorunlarının ve sızıntı kanallarının ortaya çıkmasına yol açacak su buharı vardır.
Üçüncü olarak, kaynaklı borunun elips derecesi ilgili yönetmelikleri karşılamıyorsa, muadilin güvenilirliği garanti edilemez ve yanlış taraf sorunu ortaya çıkar.
Dördüncüsü, fikstür vuruşu sapmışsa veya erirken, popo sıcaklığı ve basıncı düşüktür ve kaynak süresi kısadır, bu da kaynaklı eklemin kalitesinin düşmesine neden olur. Fikstürün hızı hızlıysa veya sıcaklık ve basınç çok yüksekse, kaynak bağlantı noktasının yüksekliği çok yüksektir veya çok geniştir, bu da yapay olarak su geçiş bölümünün küçültmesine ve tasarım akışının azaltılmasına neden olur.
2) Mikroskobik kusurlar.
Mikroskobik kusurlar, kaynak sırasında kaynak ekleminin içindeki çatlaklar, çatlaklar, zayıf penetrasyon vb.
İlk olarak, inşaat teknisyenleri tarafından kullanılan sıcak eriyiğin kalitesi düşükse veya akış hızında bir sapma varsa, boruların popo ekleminin kalitesi düşecektir. Kalite kusuru sorunu. Erime sıcaklığı düşükse veya kaynak ortamı zayıfsa, kaynaktaki çatlaklar ve çatlaklar gibi sorunlar da ortaya çıkar.
İkincisi, gerçek yapıda, boruların uç yüzleri paralel değildir veya uç yüzler ısıtıcı plakaları vb.
3) Mikroskobik defekt problemi.
Gerçek kaynak çalışmalarında, ısıtma sıcaklığı çok yüksek veya ısıtma süresi çok uzun olduğundan, boru oksitlenecek ve hasar görecektir. Ciddi vakalarda karbonizasyon meydana gelecek ve daha sonra malzeme bozulması meydana gelecektir. Kaynak kusurları için çeşitli problemler birbiriyle ilişkilidir. İşletme teknisyenleri teknik yetenek ve sorumluluk duygusundan yoksunsa ve ekipman performansı ve kaynak gereksinimlerine göre ilgili işleri yürütemezse, kaynak projesinin kalitesi giderek düşecektir.
